真空封管機的工作流程是：上管—對標—灌裝—加熱—封尾—切尾—出料。采用內加熱裝置，銅制加熱頭，配合低溫水冷卻，效率高封口速度快；配合內加熱裝置使用，封口效率高，封口牢固美觀。廣泛應用于化妝品、輕工(日用化工)、制藥、食品等行業,用于企業產品選以軟管為包裝容器,該設備可將油膏、乳膏、凝膠劑或粘度流體等物料灌裝之軟管內部,然后對軟管尾部熱熔壓合并打印字碼,同時修剪整形,制出產成品。適用于牙膏、洗面奶、消毒凝膠、藥膏、護手霜、美術顏料等軟管灌裝。
 

　　真空封管機清潔及注意事項：
 

　　1.每次運用結束當即清潔儀器，懸掛標識，并及時填寫運用記載。
 

　　2.吸料閥和出料閥的閥芯上不得有殘料，需求定時清潔，不然會影響灌裝精度。
 

　　3.用細軟布擦洗作業臺外表污跡、塵垢目測無清潔劑殘留，用清潔布擦干。
 

　　4.決不行在設備作業過程中接觸各作業部件，以防發生意外；
 

　　5.調理計量后要鎖緊螺母；
 

　　6.設備作業過程中如有異呼應當即中止作業，待查清緣由后方可開機。
 

　　真空封管機工作原理：把待灌裝的軟管整齊放置在大容量的軟管料倉上，通過自動送管裝置，軟管經整列后，自動插入定位模內，定位模隨轉盤轉動，分別停留在不同的工位上。將需要灌裝的膏劑投入可封閉的錐形料桶內，通過與料桶直接相連的柱塞式定量灌裝閥，準確自動地注入，間歇停留在灌裝工位上的軟管內，大盤繼續轉動，將已注有膏劑的軟管迅速帶到不同的封尾工位上，各工位的機械手立刻將管尾封住。通過調節容量調節表可獲得不同的灌裝容量，通過更換不同的機械手可完成鋁管等金屬管的兩折邊、三折邊、馬鞍形折邊等不同的折邊形式，全塑管、復合管的熱封尾工作。封尾完成后，打字碼機械手自動將生產日期、生產批號等字碼打印在管尾上，經自動出管結構，成品管被自動送入盛管容器內。